一、客户现状和工艺要求：
对于一些特殊设备的工艺要求，有些物料需要使用直接蒸汽加热，同时需要通过手动调节阀门开度来控制流量，而且往往开关也很频繁，目前大部分客户均采用普通手动截止阀做调节流量使用，因调节频率较高，并且阀门经常在小开度下运行（阀门只是部分打开），导致这些工况的截止阀往往比较容易出现内漏、关闭不严、寿命很短的问题，有时甚至使用不到一个月即内漏。
二、常见的这种工况位置有：
1、粮油行业预处理、浸出车间的如下工况和精炼车间的脱臭塔前因为使用直接蒸汽的管道上，需要手动调节流量：
A、DT喷射蒸汽MCV-209；
B、汽提塔喷射蒸汽；
C、冷石蜡油抽出泵；
D、石蜡油解析喷射蒸汽；
E、DT旋转阀直接蒸汽；
F、蒸煮罐直接蒸汽；
G、调质塔直接蒸汽；
2、饲料行业的制粒机和膨化机调质器的直接蒸汽入口。
3、其他行业
三、原因分析：
蒸汽是一种高温、高压、高流速的特殊流体，特别容易在气液两相转换时，容易产生闪蒸、空化、汽蚀的现象，而这种现象最大的危害是对内密封面造成严重的冲蚀。而上述设备的截止阀因工艺的要求，常常在小开度下频繁调节，蒸汽用量时大时小，在流速变化较大的情况下，危害的程度成倍增加，从而对阀门内密封面也是成倍的破坏，进而导致阀瓣和阀座内密封面在很短时间内，就会产生内漏、关不紧的状况。
四、解决方案：
针对这些需调节蒸汽流量的工况，如受经济性和工艺要求等限制，不能采用自动控制阀来解决时，可以采用WAY'S品牌的“S25FGB-N（PN25）或S16FGBH-N（PN16）”--手动的可调式波纹管截止阀来解决，此型号的阀瓣结构具有控制阀一样的等百分比流量特性，完全切断时采用平面密封，很大的克服了蒸汽因为空化、汽蚀而对密封面产生的破坏，寿命更长久。原因分析如下：
1、 从阀瓣结构来分析：等百分比曲面弧型结构有两个好处，
A、用在上述四种工艺上，在调节阀门的流量时（也就是调节阀门的开度），相对比普通平面密封的截止阀，调节的精度和可掌控性高很多。---操作容易、精度高。
B、完全切断时阀门采用平面密封，确保长时间零泄漏，寿命更长。因为当高速蒸汽流经节流口时，蒸汽会沿着等百分比曲面的切线方向流动，而不是直接冲击到完全切断时的密封面。这种结构就巧妙地保护了密封面免受蒸汽“空化、冲蚀、汽蚀”所产生的危害及带来的严重破坏。当阀门需要完全切断介质时，因为平面密封面完好无损，因此可以保证更长久的零泄漏。不像普通平面密封的截止阀，整个密封面暴露在蒸汽的冲击方向上，正面接受汽流的冲蚀，因此密封面很快就会被破坏，当阀门需要完全关闭时，就会产生严重的内漏、关不紧、寿命短等问题。---关闭严密，寿命长。
2、从阀座结构来分析：合理的阀瓣结构能减少60%汽流冲蚀的损坏外，阀座的工艺处理也需要非常的优秀。而一般国内截止阀，采用本体阀座，即直接在阀体内加工一个台阶，粗糙的密封面、碳钢的本体材质，都很容易被冲蚀或腐蚀掉，也容易产生焊接缺陷或加工精度不高的现象，导致容易出现内漏、关不紧、寿命短的问题。而Way’s波纹管截止阀采用冷压嵌入的独立阀座，可以使阀座在数控车床上单独加工，避免由阀体铸造或堆焊产生的密封面含气孔、沙眼、夹砂等严重影响密封性能的缺陷。
3、 从选用材质和加工工艺来分析：阀瓣和阀座表面堆焊了耐冲蚀、高硬度、耐磨损的司太立（Stellite）硬质合金，并研磨成镜面。阀瓣和阀座均可在数控机床上单独的精密加工，以确保其平面度、同轴度、光洁度及与阀体的配合精度。
4、 截止阀入口端加装过滤网，更有效的避免杂质进入损坏内密封面。
