1、 杂质卡堵：
若有高硬度的杂质卡堵到密封面，在用力关闭阀门的同时，必将损坏密封面而造成泄漏。Way′s产品解决办法：在截止阀入口端镶嵌不锈钢过滤网，滤网孔距小于密封面宽度，避免杂质破坏密封面。
2、 因为冲蚀破坏作用，造成内漏。
蒸汽经过阀门时一般以湍流形式流动，且流速较大，若蒸汽中含有水分（水珠），因水的密度是蒸汽密度的300多倍，因此产生的冲刷力也非常大，所以阀门密封面经常被冲刷出线槽型，像被钢刷打过一样的痕迹。
当阀门用于排污口、高压蒸汽、湿度较大的蒸汽等工况更易受到汽蚀和冲蚀破坏，寿命较短。
如：A、锅炉排污阀：污物杂质越多越硬，冲刷腐蚀速度越快，越易泄漏。
B、粮油行业的汽提塔前，阀门常常小开度运行，流速增大，易泄漏。
C、锅炉分汽缸上阀门：
减小冲蚀办法：
A、最主要是要降低流速，降低压差。
B、清理杂质。
C、提高蒸汽干度，去除液滴。
D、改善阀门结构设计，尽量减少正面冲蚀。
如Way′s波纹管截止阀采用高进低出的流向和双阀瓣平衡结构，先打开小阀瓣时，蒸汽流速会降低，随着蒸汽通过小孔进入到大阀瓣下端，即阀门的出口端时，压差越来越低，所以相对传统低进高出结构而言，这设计让密封面的寿命更长。
3、 开关过于频繁，密封面被磨损而导致泄漏。
若使用普通的13Cr系列材质，没有硬化处理，加工精度较低，其耐磨性较差，因此密封面容易因多次开关磨损，而造成泄漏。因此，密封面应该选用非常耐磨损腐蚀、硬度高、热稳定性能优秀的材质，如Way′s波纹管截止阀的密封面是使用司太立合金。
4、 整体阀座，容易因铸造缺陷和焊接缺陷造成阀门泄漏。
采用独立阀座，这样可确保密封面的材质，焊接性能，加工精度，进而达到最佳密封效果。Way′s品牌和国外大品牌均使用此结构，其他国内品牌几乎都使用整体阀座。
5、 介质的化学腐蚀和应力腐蚀，造成泄漏。
对于一些如锅炉系统工业除盐水等介质，带有弱酸碱腐蚀，因此阀门内部件应该选用不锈钢材质，对密封面最好选择司太立合金。
6、 密封面加工精度不高，没有研磨，容易被冲蚀和腐蚀。
加工时保证密封面的平面度，粗糙度，同轴度，并将表面研磨成镜面。
7、 为什么填料密封截止阀更易内漏？
即使有杂质卡堵，也未必一定会破坏密封面。只有当密封面上承受了过载的关闭力时，密封面才会被破坏。而填料密封因为难开关，客户一般使用加力杆，这样杠杆力矩非常大，作用在密封面上实际关闭力可能大于其能承受的最大关闭力，具体计算如下：
对于PN16的截止阀，其最大耐压为16*1.5=24bar,若口径为 DN100的阀门，其密封面上能承受的最大关闭力为F=P*S=24*（3.14*102/4）=1884kgf，当操作手轮时，其作用在密封面上的关闭力矩=1884*D（手轮），但若使用加力杆，则；力矩=1884*【D手轮+D加力杆】，要远远大于最大承受力矩，密封面也因此而变形，导致泄漏。
建议使用波纹管截止阀，开关非常轻松，无需使用加力杆。
8、 截止阀内漏的泄漏量计算
若DN100的截止阀，其阀座内孔径为100MM，介质为10barg压力的蒸汽，截止阀内漏，主要是因为密封面上被冲蚀或杂质卡坏，我们把他看成是很多个小孔在泄漏，假设有10个0.2MM的小孔，则其损耗的蒸汽量为：
根据Napier方程,推导出流量计算公式, 流量(kg/h)=0.4d2( P1+1) 式中d=孔径（mm），P1=表压（Barg），那么10个0.2mm的小孔在10Barg压力时损失的蒸汽量=10*0.4*0.22*(10+1)=1.76kg/h，那么若工厂持续运行，则一年因为这个DN100的截止阀内漏而损失的蒸汽量为：1.76*24*365=15418kg=15.418T,按照目前每吨蒸汽单价200元计算,则每年因此而损失了15.418*200=3083元!
而购买1台零泄漏的Way′s品牌波纹管截止阀的价格才不到3000元，因此回收期不到一年。
因此，解决截止阀的内漏问题是非常有意义，并且非常迫切的问题。
