一、CIP是什么？
CIP清洗系统（cleaning in place）俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类、制药、制糖等机械化程度较高的食品饮料啤酒生产企业中。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对物料管道和设备装置加以强制循环，把与食品的接触面洗净。目前主要有酸洗、碱洗以及热洗三个程序，设置酸、碱液浓度及热水温度。
二、CIP工艺及设备说明
全自动CIP清洗系统由碱液罐、酸液罐、热水罐、清水罐、回水罐、消毒水罐以及浓酸碱罐、加热器、CIP进程泵和相关的管道阀门、电控系统组成。在一般的场合只需三个罐（碱罐、酸罐、热水罐）就可满足清洗的要求。
1、 以乳品行业UHT清洗为例，其清洗程序如下：
UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难得多。UHT设备都需要进行AIC(Aseptic Intel-mediateCleaning)中间清洗过程和CIP(CleaningIn Place)清洗过程，以保证管道的无菌状态。
①配料罐原则上要求清空一锅清洗1次，日常清洗以纯水冲洗为主，但每天必须有1次高温消毒，3天做1次碱清洗，周末进行1次酸碱清洗。调配罐后的管道与UHT同时清洗。T设备都需要进行AIC(Aseptic Intel-mediateCleaning)中间清洗过程和CIP(CleaningIn Place)清洗过程，以保证管道的无菌状态。
②换热器的清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，就需要进行CIP。对酸性产品，要求24h内一定要停机清洗。
③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度，此外，在加
④包装机的清洗。当停机超过40min，要求进行CIP清洗后才能继续加工，连续加工24h内要确保做1次CIP。工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。
2、CIP清洗的需要控制的几个参数：
清洗时间、清洗温度、酸碱浓度、电导率。
3、CIP清洗站的加热方式有四种：板式加热器、列管式加热器、盘管式加热器、蒸汽直通式加热。
4、浓酸浓碱液的配置在地面的浓酸浓碱缸中进行；采用外加热（可循环）方式，罐内液位自动控制并有流溢保护装置，防止洗液溢出；专用出料口设计，防止洗液析出结晶，阻塞管路；所有自控系统均有手控备用。
自控项目包括：
A、罐内洗液浓度自动检测，自动补充浓洗液。
B、罐内洗液液位自动检测，自动补充水。
C、回流洗液浓度自动检测，自动选择回流至目标洗罐或排放。
D、出口料液温度自动控制，并有应急手动循环加热系统。
E、出口料液程序自动控制，（水-碱-水或水-碱-碱-酸-水）。
三、阀门在CIP系统中的应用及常见问题
1、换热器:一般乳品、啤酒行业会使用4-5barg的蒸气，饮料行业使用7-9barg的蒸汽（这里以乳品行业来说明）
1）在冷水预冲洗时：水温不能超过55℃，防止造成残留物的蛋白质变性，使其更牢固的附着在设备及管道内壁上，反而增加了清洗难度。
2）在用清洗剂清洗时：使用酸性洗涤剂时要求的温度为68~70℃为最佳。
因工艺对温度和清洗时间要求非常严格，一般使用气动控制阀来实现各阶段的温度自动控制，如果控制阀控制温度不精确或不稳定，会造成管道有杂味、有污垢、积水、清洗表面不光亮等问题，达不到无菌状态。为了确保精度和寿命，建议选用way’s波纹管密封气动控制阀，具有以下优点：
A、 阀杆为波纹管密封结构，零泄漏；一旦到了设定的参数，阀门可以立即实现切断动作，关闭阀门。若使用传统填料密封控制阀，一旦到了设定的参数，首先需要克服填料对阀杆的摩擦阻力才能关闭阀门，时间上滞后一点，也就意味着控制偏差增大了，温差很难控制到±0.5℃，但是波纹管密封的就可以做到。
B、 密封面堆焊了司太立合金，且阀门关闭时为平面密封，耐冲蚀性能优秀，长期使用也不容易泄漏，因此长期使用后控制精度还是很高，而其他线密封结构的控制阀就很难做到这一点。
2、因为CIP系统对各个罐体内液体的浓度和液位也有严格要求，因此每个管道上都需要安装自动开关阀门，同时还要加装手动开关的旁路备用阀门。传统设计管路上使用气动角座阀比较多，但是角座阀结构简单，密封面采用软密封，寿命相对较短，若空间条件允许，建议使用way’s气动波纹管截止阀替代角座阀，利用角行程气缸作为执行机构，确保了该阀既有截止阀的密封性能，又有角座阀的快速开关切断性能，而且波纹管密封结构，可确保阀门零泄漏，寿命至少是角座阀的几倍。
3、常见问题
腐蚀是CIP系统最常见的问题了，因为有酸碱液腐蚀，设备里面盘管容易穿孔漏液，导致阀门内部件被腐蚀，进而导致泄漏。用户反映较多的是疏水阀、截止阀和控制阀被腐蚀。
腐蚀问题需要用户定期检查设备，若发现漏液，必须及时更换盘管。另一方面，相关阀门的内部件尽量使用不锈钢材质。
