在制药，生物、精细化工等生产中，常常会有很多液相或汽相混合物中需要分离或提纯，因此精馏技术便得以广泛应用，适合各类溶剂浓缩回收：醇类、无水醇类、醋酸类回收系统、生物柴油脱色+除渣系统等等！
一、工作原理
精馏就是在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。
二、精馏单元主要设备组成及工艺流程 
精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提馏段。一定温度和压力的混合料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段向上逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品(也叫馏出液)，另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提馏段中向下浓缩后，一部分作为塔釜产品(也叫残液)，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供定量连续上升的蒸气气流。
三、精馏塔操作的三大平衡是什么？
精馏塔的操作应掌握三大平衡，即：物料平衡、气液相平衡和热量平衡。
1、物料平衡：指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。
例如，进得多，出得少，则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲，塔压差应在一定的范围内，塔压差过大，塔内上升蒸气的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常的操作；塔压差过小，塔内上升蒸气的速度过小，塔板上气液两相传质效果降低，甚至发生漏液，大大降低了 塔板效率。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另两个平衡，即气液相平衡达不到预期的效果，热平衡也被破坏而需重新予以调整。
2、气液相平衡：主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件(温度、压力)及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时，才有确定的气液相平衡组成，当温度、压力发生变化时，气液相平衡所决定的组成就发生变化，产品的质量和损失情况随之发生变化。
气液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡掌握好了，塔内上升蒸气速度合适，气液接触良好，则传热传质效率高，塔板效率亦高。当然温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。
3、热量平衡：是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于它们。没有热的气相和冷的回流，整个精馏过程就无法实现；而塔的操作压力、温度的改变(即气液相平衡组成改变)，则每块塔板上气相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变，体现在进料供热和塔顶取热发生的变化上。
四、再沸器的疏水系统和加热控制系统：
再沸器能使液体再一次汽化，是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。再沸器有好几种类型，包括釜式再沸器、立式和卧式热虹吸再沸器、内置式再沸器、强制循环式再沸器和降膜式再沸器五大类，这里以比较常用的釜式再沸器为例来说明。
1、疏水阀的选择：
再沸器的加热蒸汽走壳程，料液走管程。另外壳程（走蒸汽）必须有积液，否则蒸汽就从再沸器中直接贯通了，这会造成凝液罐严重水锤；并且再沸器中没有建立一定的凝液说明再沸器没有产生蒸汽相变，即没有实现最高加热效率！没有积液反而导致再沸器效率降低！
精馏塔其实很娇气，当有不该进入的物料如不凝气体被加入，或者较重组分进入都会让塔不舒服。所以严格控制精馏塔的菜单是精馏塔操作平稳的至关重要的条件，轻重组分物料不能随便改，如果有不凝气体进入系统，必须立即排掉它，因此操作时需要手动排气！也非常有必要加装自动排气阀，可以与疏水阀并联安装；另外，这个工况和容易产生“蒸汽绑”，因此疏水阀需要选用自带热静力排空膜盒和破除“蒸汽绑”装置的自由浮球疏水阀，比如广州维远way’s破汽绑自由浮球疏水阀，型号BFT45F，DN40~50；BFT18F，DN32~40。
2、精馏塔自动控制系统的选择：
因为精馏塔的三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡，才能按要求产出合格产品。
(1)、要保持塔底液面稳定平衡，必需稳定：
①进料量和进料温度；②塔顶、侧线及塔底抽出量；③塔顶压力。
(2)、要保持稳定的塔顶温度，必需稳定：
①进料量和进料温度；②顶回流、循环回流各中段回流量及温度；
③塔顶压力； ④汽提蒸汽量；⑤原料及回流不带水。
只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。
为了保证精馏塔正常操作，塔底再沸器的液位不能过低，塔顶回流液的量不能太小。
（3）以下是几种常见的控制方式：
对于二级或多级精馏塔，当塔压恒定时，温度与料液组分之间有一一对应的关系，因此，温度常常作为被控变量和间接质量指标。温度监测点的位置有塔顶温度、灵敏板温度和中段温度。蒸汽进汽管道上的气动控制阀，塔釜温度调节与蒸汽流量调节形成串级控制。同时利用疏水阀及时排放冷凝水，防止蒸汽泄漏。由于蒸汽压力容易调节，通过减压阀后压力一般都会很稳定，因此这种调节蒸汽流量的控制方式最为直接、灵敏、可靠、稳定，换热器也不需要很大的余量，且反应迅速、调节及时，还能避免水锤，能使精馏系统平稳和连续运行。这是最传统也是最可靠的方式。 
（4）控制阀的正反作用选择：一般来说，加热蒸汽和进料管道选用气开式的（失效关），回流或循环水管道选用气关式的（失效开）。
（5）控制阀的材料选择：一般蒸汽管道和循环水选用铸钢材质，其他物料管道和空气管道选用不锈钢材质。
（6）气动控制阀选型：
根据一次压力、二次压力和蒸汽流量等参数计算Kv值，然后严格选型。
比如广州维远way’s波纹管密封气动控制阀就非常合适，型号为PCV3000-B1或PCV3000-BU1。
此型号控制阀优势（相比传统填料密封控制阀）：波纹管密封结构，确保零外漏；因为没有填料的摩擦阻力作用，反应速度更快，控制精度更高；内密封面堆焊司太立合金，更耐冲蚀汽蚀，关闭时采用平面密封，关闭更严密，使用寿命更长。
Kv值选型过大或阀门选型过大：造成控制精度降低，寿命缩短；
选型过小：即使阀门全部打开，流量也不够，物料无法升温。
