提取罐在中药、生物制药、食品、饮料行业当中应用非常广泛，就是利用适当的溶剂（水或乙醇），把中药材中的有效成份提取出来。浸出液可直接制成内服或外用的浸出制剂（如汤剂、浸膏、流浸膏），也可把浸出液作为原料制备其它制剂（如口服液、注射剂、冲剂、丸剂、片剂、糖浆剂）。常见的中药提取有三种方式：水提、醇提和溶剂提取。
一、提取工艺加热方式：
如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；
如属醇提，则全部采用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。
另外，在提取过程中，一般会在罐内加装搅拌装置，强制循环，使药液提取温度达到平衡和提高提取效率；提取过程中产生的蒸汽，利用冷凝器进行冷凝，然后回流到罐内循环，直到提取结束。
二、提取罐结构说明
提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备，可作为提取、蒸制、灭菌及回收残渣中的乙醇用。配套的冷凝器和管道过滤器，以配合主罐完成多功能操作。常用的提取罐有：1/2/3/6/8/10立方等规格。
1、大型直筒型提取罐：一般有上夹套、下夹套和底部夹套三部分。
采用分段夹套加热的方式，整个底盖要覆盖夹套，筒身夹套分2~3段，这样一方面，在投料少时，关闭筒身上段夹套，可以避免干烧，使该提取罐可以适应较小的投料量。另一方面，可以采用更加合理的加热方式，使提取罐加热做到节能、可控、快速。
2、下面以10立方提取罐为例来说明加热过程：
A、提取溶媒开始进液达到约0.3立方米时，即可打开底盖夹套加热，底盖加热在整个加热过程中一直保持；
B、提取溶媒进液完成后，打开全部筒身夹套加热，直至提取罐内料液温升至接近沸腾的温度（比如96℃），关闭筒身上段夹套。继续升温达到设定温度（比如98℃时），关闭筒身下段夹套，只用底盖夹套加热至沸腾（100℃）；
C、依靠底盖夹套，并调节筒身下段夹套的调节阀（有些厂是用手动阀），自动调节蒸汽阀门开度来调节加热功率，使得煎煮沸腾程度满足工艺要求。
D、 要求提取罐内各处温度均匀，煎煮透彻，提取罐上、中、底部温度偏差范围在±1℃之内。
3、工艺参数：
影响提取的五要素：提取温度、提取时间、蒸汽压力、粉碎度、溶剂。
工作压力：罐体：常压；夹套蒸汽≤0.25MPa，最高不准超过0.3MPa；
工作温度：罐体：＜100°C；夹套：＜143°C；
提取浸出过程中温度的影响：药材浸出在溶剂沸点下或接近于沸点温度下进行比较有利。因为在沸腾状态时，固液两相间具有较高的相对运动速度。温度升高，增加可溶性成分的溶解，扩散速度加快；也可使细胞蛋白质凝固、酶被破坏，提高制剂的稳定性。但如果超温会破坏药材的有效成份。
三、提取罐疏水系统选型及常见问题：
1、蒸汽耗量计算
因为提取罐夹套内最大允许蒸汽压力不能超过3barg（143℃），大多制药厂是通入2.5barg（138℃）压力的蒸汽，来加热罐内料液，使其升温到接近沸腾温度（比如96℃或100℃），持续加热使其保持沸腾，就是这样一直熬煮，消耗蒸汽最多的就是初始升温阶段。
下面我们先计算蒸汽耗量：
工况：料液：10m³，初温按20℃，加热到100度，加热时间按1小时，使用2.5Barg压力的蒸汽，根据以下公式
Q=CpMΔT/rt
其中Cp---物料的比热容，一般流体，如水的比热容=1
M—物料的质量（kg），ΔT--升温温差（℃ ），
r—工作压力下蒸汽的热焓值（kcal/kg）--2.5Barg压力r=513kcal/kg
因此，计算出蒸汽流量Q=1*10000*（96-20）/(513*1)=1481kg/h。
上面说了，这种10立方大型直筒提取罐，布置了上段夹套、下段夹套和底部夹套，一般底部夹套稍微小一号，查下面管道流量表得知，按蒸汽流速30m/s得知，上下夹套分别选用DN50进汽管，流量可达545kg/h；底部夹套选用DN40的，流量可达340kg/h。
2、再来看疏水阀选型：
根据压力和排量，3个夹套都选用way’s品牌RFT18F-5，DN40和DN32的自由浮球疏水阀即可，2Barg压差时最大排量可达1.4t/h。（如下图）
另一种情况，如果有些提取罐筒身只有1个疏水阀，则需要选用排量大一级的FFT45F-5，DN50的自由浮球疏水阀才能满足要求。
3、常见问题：
3.1、很多用户发现提取罐升温速度太慢，所以会经常打开疏水阀旁通阀来排水，以便快速升温，那这是必须要杜绝的，对于工厂的节能降耗管理极为不利！
分析原因：为什么升温太慢？据我们多年的观察，发现主要是两个问题：
第一就是疏水阀选型过小！因为提取罐提取时间比较长，而沸腾煎煮的这一段提取时间内，消耗的蒸汽其实是比较少的，但是加热升温段则耗蒸汽比较多。有些阀门厂家选型时，可能把提取时间和加热升温时间混为一谈，平均算下来蒸汽耗量就很小，并据此选择疏水阀，这也迎合了有些用户希望降低设备成本的要求，可这必定会造成疏水阀堵水、升温慢的问题；
第二就是疏水阀前后的压差变小了：提取罐夹套要求的蒸汽压力本来就很低，有些用户后面冷凝水回收管道很长，回收罐又有爬升，因此背压大增，导致压差降低，进而导致疏水阀排水能力大大下降！
3.2、打开疏水阀旁通排水的危害及能耗计算：
很多用户当疏水阀不好用，堵水升温慢，或开机太慢时，就直接打开旁通截止阀排水，个别用户甚至长期这样做，对疏水阀能否正常使用不予理睬，或者直接把疏水阀前后截止阀关闭，或拆掉，当刚开机时，把截止阀全部打开，等初始冷凝水排完后，就把截止阀的开度调到大约15-20%开度，而实际的冷凝水所占管道内的空间是很少的，因此截止阀一直处于严重泄漏蒸汽的状态，即蒸汽还没有全部换热完就排走了。或者是一天固定排几次水，其他时间关闭。这些做法都是不可取的。
下面我们以上面10立方提取罐疏水为例计算这个损失是多少？（这里按3个DN40疏水阀计算）
A、计算阀门泄漏的蒸汽量
根据公式：流量kg/h=3600×流速m/s×节流口面积m2×密度kg/ m3
每次提取加热段就把DN40旁通截止阀，打开15%的开度，加热到沸腾以后关闭，每天算提取2次，每次加热时间1h，则每天打开旁通时间为2h，所以流通面积=15%*3.14*0.042/4=0.000188 m2
大气压下，蒸汽密度=0.597623 kg/ m3
因此，泄漏的蒸汽流量=3600*194*0.000188*0.597623=78kg/h
一年泄漏蒸汽=78*2h*300天=46800kg/h=46.8t，按平均200元/吨的价格，则一年因为经常打开1个DN40的疏水阀而损失的费用=46.8t*200元/t=9360元。
一个提取罐3个疏水阀，则损失9360*3=28080元，即2.8万元。
投资回收期：现在疏水阀的价格并不高，但是蒸汽成本却越来越高，这种情况，仅仅只需几个月就可回收成本！因此，极力建议，一旦发现升温太慢时，应及时更换大排量的疏水阀，不要去开旁通阀！
二、提取罐减压系统选型及常见问题：
提取浸出过程中压力的影响：
罐体内：在药材较难浸润时，在加压条件下能更快使溶剂渗透到组织内部，较早发生溶质的扩散速度，有利于浸出成分的溶解过程。但超压会导致过早的超过溶剂沸点，亦会破坏药材的有效成份，因此现在越来越多的客户会使用气动控制阀来自动控制，确保达到最好的沸腾程度。
夹套内：根据不同的药材种类，温度沸点、浸取时间都不一样（一般提取温度95~120℃，时间2H`48H），为了在最有利的温度和压力下提取到更多有效的成份，因此夹套内的蒸汽温度和压力必须严格控制，如果压力太低，可能出现“假开”现象；如果压力过高，加热速度太快，则会出现“爆沸”现象。因此，建议选用先导式减压阀，确保压力稳定。
